"5S" je nástroj, ktorý pomáha riadiť výrobný systém spoločnosti Toyota (TPS), kompletný systém riadenia a firemnú filozofiu zameranú na elimináciu odpadu v procesoch s cieľom zvýšiť efektivitu. 5S predstavuje súčasť celkového systému a slúži na umožnenie vizuálneho manažmentu. Cieľom systému 5S je ľahké zisťovanie problémov. Problémy v každom procese predstavujú odpad, čo zase predstavuje neefektívnosť. Názov "5S" pochádza z piatich výrazov používaných na identifikáciu každého kroku, ktorý treba dodržiavať pri používaní tohto nástroja.
Seiri, japonský termín vyslovený "Say-Ree", je preložený do angličtiny ako sloveso "sort" alebo "oddelené". Zoradiť všetky položky na každej pracovnej stanici a oddeľovať to, čo je potrebné denne z toho, čo nie je potrebné. Označte položky, ktoré sa zriedka alebo zriedka používajú a presuňte ich z stanice. Označené položky budú neskôr zlikvidované alebo presunuté do inej oblasti na základe posúdenia potrieb, ktoré pokrývajú celú podlahu závodu alebo časť zariadenia.
Seiton, vyslovený "Say-Ton," znamená "nastaviť v poriadku" alebo "narovnať." Usporiadajte potrebné položky na určených miestach a vizuálne označte, kde patria. Precízte umiestnenie okolo zariadenia označením podlahy farbou. Ak sa zariadenie presunie do inej oblasti, značka zostane jasnou indikáciou toho, aké zariadenie chýba. Namierte každý nástroj vo svojom priestore na kolíkovej doske s páskou. Ak nástroj nie je na svojom konci na konci posunu, zamestnanci to budú vedieť hľadať a vrátiť ho na svoje miesto, takže je pripravený na ďalšiu zmenu. Zámerom je vidieť abnormálne podmienky, aby sa okamžite vykonali kroky na nápravu situácie. Abnormálne podmienky vedú k odpadu alebo neefektívnosti, napríklad keď niekto musí strácať čas na nájdenie chýbajúceho nástroja.
Seiso, vyhlásil "Say-So" znamená "lesk". Po roztriedení a nastavovaní vecí vykonajte prvé dôkladné čistenie každej pracovnej plochy. Čistenie by sa potom malo stať každodennou činnosťou. Vždy udržiavať oblasť okolo zariadenia čisté vám uľahčí rozpoznanie problémov, napríklad úniku oleja. Rovnako dôležité je udržiavať nečistoty z podlahy, aby sa odstránili prekážky, ktoré by mohli zabrániť hladkému toku procesov alebo predstavovať nebezpečenstvo výpadku. Dokonca aj papier na podlahe môže predstavovať problémy, ktoré vedú k odpadu. Vyradená značka na podlahe môže znamenať, že výrobok nie je v zariadení správne identifikovaný.
Seiketsu, vyslovuje sa "Say-Ket-Soo" znamená "štandardizovať". Teraz, keď je všetko čisté a v poriadku, vyhľadajte najlepšie postupy na všetkých pracovných miestach. Vytvorte pravidlá a štandardy súvisiace s tým, čo bolo vykonané v každom z troch predchádzajúcich krokov. Uveďte, aké sú normy, ktoré sa musia zhodovať na každej stanici tým, že ich definujete v pracovných pokynoch, uverejníte vizuálne pomôcky alebo iné metódy, ktoré majú zmysel pre zamestnancov.
Shitsuke, vyslovovaný "Shi-Tsu-Kay", znamená "udržať". Toto je najťažší krok k dosiahnutiu. Na udržanie cyklu 5S sa musí stať zvykom pre všetkých zamestnancov hľadať veci, ktoré sú mimo miesta, identifikovať nepotrebné predmety, ktoré zostanú v každej pracovnej oblasti, a vyzdvihnúť trosky vždy, keď sa objavia. Malo by sa pokračovať v úsilí rozpoznať odpad a prijať opatrenia na zlepšenie toku do a z každej pracovnej stanice. Shitsuke vo všeobecnosti vyžaduje zmenu v organizačnej kultúre a bude vždy vyžadovať záväzok manažmentu.
Tipy
-
Konzistentná a nepretržitá komunikácia a školenie a systém odmeňovania pomôžu riadiť filozofiu 5S v celej organizácii. Denné alebo týždenné audity vykonávané každým zamestnancom na každej pracovnej stanici, po ktorých nasledujú príležitostné náhodné audity manažmentom, môžu pomôcť zmeniť postupy 5S na návyky.
Výstraha
Mnohé organizácie majú tendenciu sa zastaviť v kroku 2. Keď je miesto pre všetko a všetko je na nej, činnosť môže stagnovať. Ak sa to stane, nové veci sa začnú hromadiť, kým už nebude mať miesto pre všetko a nič nebude na svojom mieste.
