Keď firmy robia produkty z desiatok alebo stoviek komponentov, existujú stovky spôsobov, ako sa veci mýlia. Pokročilé plánovanie kvality produktov (APQP) je systém na udržanie vysokej kvality produktov a spokojnosti zákazníkov. APQP začal v automobilovom priemysle v 80. rokoch minulého storočia ako spôsob, ako výrobcom automobilov znížiť problémy s novými modelmi. Proces schvaľovania výroby (PPAP) uplatňuje podobné štandardy na dodávateľské reťazce výrobcov.
Tipy
-
Pokročilé plánovanie kvality produktov je systém navrhovania a dodávania kvalitných produktov a eliminuje riziko zlyhania produktu. Proces schvaľovania výrobnej časti zabezpečuje, že dodávateľský reťazec výrobcu APQP dodáva rovnako spoľahlivé časti.
Ako funguje APQP
V APQP kvalita nie je sama o sebe sama. Cieľom je zabezpečiť, aby vaša spoločnosť priniesla špičkový produkt, ktorý bude vašim zákazníkom spokojný. Ak aplikujete APQP na novú produktovú líniu, ktorú používate, porušili by ste vaše plánovanie kvality na niekoľko krokov:
- Definujte, čo zákazník chce od vášho produktu. Použite to na nastavenie štandardov pre dizajn, spoľahlivosť a kvalitu.
- Navrhnite výrobok vrátane špecifikácií použitých materiálov a požiadaviek na zariadenia.
- Preskúmajte výrobný proces. Identifikujte potenciálne problémy a riziká zlyhania a vypracujte plány na ich riešenie.
- Otestujte svoje procesy a potvrďte, že sú účinné.
- Po spustení výrobnej linky pokračujte v posudzovaní kvality a v prípade potreby neustále zlepšujte.
Ak APQP funguje správne, môžete znížiť alebo eliminovať riziko spustenia nového produktu, ktorý sa ukáže ako morka.
Použitie kontroly kvality PPAP
Proces schvaľovania výrobnej časti zahŕňa dodávateľov súčastí v procese plánovania kvality výrobcu. Rovnako ako APQP, PPAP vyšiel z automobilového priemyslu. Cieľom bolo zabezpečiť, aby dodávatelia mohli konzistentne reprodukovať automobilové diely pri danej výrobnej rýchlosti a kvalite. Biblia PPAP je manuálna dokumentácia požiadaviek dodávateľov na formát dokumentov PPAP a dokumentov PPAP. Dokumenty zahŕňajú návrhové záznamy, dokumenty týkajúce sa inžinierskych zmien, schvaľovanie zákazníckych inžinierov, schémy procesných procesov a hodnotenia výkonnosti materiálu. Presné požiadavky a dokumentácia PPAP sa budú líšiť od priemyslu až po priemysel.
Ako APQP ovplyvňuje PPAP
Správne, plánovanie kvality zahŕňa proces schvaľovania častí. Ak výsledky PPAP nie sú až po poškriabaniu, zvyčajne to znamená, že proces APQP nefunguje správne. Test pre APQP aj PPAP je skúšobný pokus. Ak hotový skúšobný výrobok obsahuje vadné časti, musí výrobca prekonať dodávateľský reťazec a zistiť, kde sa PPAP alebo APQP pokazili.
