Riadiace diagramy sa používajú na monitorovanie výstupov konkrétneho procesu, čo je dôležité pre zlepšenie procesov a optimalizáciu systému. Napriek tomu, že tieto štatistické nástroje majú rozsiahle aplikácie v servisnom a výrobnom prostredí, majú niektoré nevýhody.
Falošné poplachy
Riadiace diagramy sú navrhnuté na meranie zmien procesov vrátane bežných variácií príčin a špeciálnych príčin variácie. Zmena bežnej príčiny sa považuje za normálnu, náhodnú variáciu v priebehu procesu, zatiaľ čo špeciálna príčina zmeny je spôsobená prerušenými strojmi alebo nejakou inou procesnou chybou. Riadiaca tabuľka môže niekedy naznačovať, že proces je mimo kontroly a že existuje špeciálna príčina príčin, kde neexistuje. Tieto falošné poplachy môžu spôsobiť zbytočné prestoje a oneskorenia, čo môže stáť podnikové peniaze.
Nesprávne predpoklady
Existujú dve hlavné predpoklady, ktoré sú základom kontrolných tabuliek, ktoré určujú presnosť informácií poskytovaných používateľom. Prvým je, že meracia funkcia monitorujúca procesný parameter má normálne rozloženie. V skutočnosti to však nemusí byť prípad, čo znamená, že kontrolná tabuľka nedokáže poskytnúť zmysluplné údaje. Druhým predpokladom je, že merania sú nezávislé od seba, čo tiež nemusí byť pravdivé. Ak sú obe predpoklady nejakým spôsobom chybné, potom kontrolné tabuľky nebudú užitočné.
Špeciálny tréning
Napriek tomu, že kontrolné grafy nie sú z matematického hľadiska ťažko pochopiteľné, vyžadujú špeciálne školenia na ich tvorbu a používanie. Riadiace diagramy používajú základné štatistiky, ako sú priemerné a štandardné odchýlky. Malé organizácie s obmedzenými zdrojmi odbornej prípravy a obmedzené skúsenosti s technikami zabezpečenia kvality pravdepodobne budú mať problémy s implementáciou a používaním kontrolných tabuliek. Podnikatelia sa musia rozhodnúť, či môžu alebo nie môžu trénovať svojich zamestnancov na štíhlych a Six Sigma nástrojoch pred tým, ako použijú tieto kvalitné nástroje na zlepšenie svojich procesov.
Kontrolné limity nevhodného použitia
Horné a spodné kontrolné limity sa pridávajú do kontrolných tabuliek, ktoré pomáhajú určiť, kedy je proces mimo kontroly. Kontrolné limity môžu byť nastavené príliš blízko alebo príliš ďaleko od procesného priemeru, čím sa narušia informácie vytvorené kontrolnými tabuľkami. Ak sú kontrolné limity nastavené príliš ďaleko, potom operátori nemusia vedieť, že zmena špeciálnej príčiny ovplyvňuje kvalitu procesných výstupov. Podobne limity, ktoré sú príliš blízke priemeru, môžu zapríčiniť falošné poplachy, keď je proces stále pod kontrolou.
