Za posledných 40 rokov sa úloha počítačov v procese plánovania výroby dramaticky zmenila. V sedemdesiatych rokoch minulého storočia bola kalkulačka považovaná za cenovo výhodnú luxusnú položku a obchodné hlavné počítače boli uložené na kartách. Každý výrobný plánovač má v súčasnosti osobný počítač s väčšou schopnosťou spracovania ako hlavné počítače minulosti. Pokroky v oblasti počítačového hardvéru a softvéru umožnili procesy plánovania výroby fungovať efektívnejšie a efektívnejšie než kedykoľvek predtým.
Plánovanie podnikových zdrojov (ERP)
V deväťdesiatych rokoch získali systémy popularizácie ERP (plánovanie podnikových zdrojov). ERP systémy, ako napríklad SAP a Oracle, poskytli "masívnu softvérovú architektúru" na podporu kľúčových obchodných funkcií, ako sú financie, účtovníctvo, riadenie materiálov a kontrola výroby. Špecifické pre riadenie výroby majú teraz užívatelia prístup ku všetkým svojim kľúčovým údajom v rámci jedného zdroja. Inventár, prognóza, objednávky zákazníkov, faktúry materiálu, výrobné smerovače, plánovacie parametre a výstupy mrp sú v rámci systému ERP a sú ľahko dostupné pre plánovačov výroby.
Automatizácia opakovaných procesov
ERP softvér v kombinácii so zvýšenou rýchlosťou spracovania hardvéru umožnil spoločnostiam automatizovať opakované procesy.Kde pred 20 rokmi museli zamestnanci manuálne vypočítať výrobné požiadavky pre každú položku s cieľom určiť, čo sa má vyrábať, počítačový softvér teraz predpovedá siete a objednáva proti zásobám a plánom na projektovanie budúcich bilancií zásob. Výpočet koľko akcií je "k dispozícii na sľub" je teraz okamžite aktualizovaný pri spracovaní každej objednávky. Procesy MRP (plánovanie materiálových požiadaviek) spôsobujú výbuch kusovníkov na základe plánov výroby s cieľom určiť, aké suroviny sa musia zakúpiť na podporu výrobného plánu. V minulosti boli tieto výpočty vykonané manuálne. Počítače majú v súčasnosti skrátený čas spracovania, čo umožňuje projektantom výroby zamerať sa skôr na analýzu dát než na zber údajov.
Odporučte riešenia
Spolu s automatizáciou opakujúcich sa procesov a výpočtov vytvárajú počítače odporúčané plány a nákupy pre plánovačov. Kľúčovým výstupom systému MRP je súbor plánovaných objednávok. Plánované objednávky sú vypočítané v parametroch výroby a inventára, ktoré udržiava plánovač, a predstavujú pohľad na to, aké položky a množstvá je potrebné vyrobiť alebo zakúpiť na splnenie dopytu. Využitie plánovaných objednávok generovaných systémom umožňuje plánovačovi rýchlo a ľahko zistiť, čo je potrebné, a tiež umožňuje plánovačovi spravovať väčší počet produktov, než ak bol plánovací proces vykonaný manuálne. Ďalším nástrojom plánovania výroby na odporúčanie riešení je pokročilé plánovanie a plánovanie (APS). Softvér APS pracuje na optimalizácii plánov v rámci obmedzení kapacity. Optimalizačná logika sa môže zamerať na plnenie objednávok, investície do zásob, riadenie výrobných nákladov alebo akúkoľvek kombináciu troch. Komplexná logika simulácie Monte Carlo, ktorá sa používa vo väčšine programov APS, by bola takmer nemožná pre používateľov, aby ich znovu vytvorili manuálne.
Plánovanie založené na výnimkách
Ďalším dôležitým aspektom softvéru MRP a APS je poskytovanie plánovania založeného na výnimkách. Napríklad spoločnosť, ktorá ponúka svojim zákazníkom viac ako 5 000 produktov, má požiadavky na zlomok týchto produktov kedykoľvek. Plánovač, ktorý by skontroloval všetkých 5000 produktov denne, by bol takmer nemožný. Ak plánovač vynaloží na každú položku iba päť sekúnd, na preskúmanie všetkých 5000 produktov bude trvať sedem hodín. Nástroje plánovania založené na výnimkách, ako napríklad MRP a APS, umožňujú plánovačom produkcie preskúmať len tie položky, v ktorých je potrebná akcia, ignorujúc položky bez požiadaviek.
