Napriek tomu, že účtovníci vymenúvajú inventár ako majetok v súvahách spoločnosti, príliš veľa zásob môže byť záväzok, pokiaľ ide o efektívnosť a čo najviac využívať vzácny kapitál. Aj keď dostanete zľavu na výrobné časti nákupom hromadne, časti, o ktorých si myslíte, že dnes potrebujete, nie sú súčasťou, ktoré potrebujete pri príchode objednávok. Jednoduché výrobné systémy zvyšujú účinnosť tým, že udržiavajú zásoby na minimum a čakajú na objednanie dielov, kým nebudú umiestnené objednávky.
Kde sa začala výroba Just-in-Time?
Eli Whitney, vynálezca bavlny gin, viedol v prvých dňoch priemyselnej revolúcie predchodcu výroby práve včas tým, že rozvíjal systémy strojárskej výroby, ktoré používali mnoho vymeniteľných častí. Skutočnosť, že určité časti by sa mohli použiť na viacnásobné funkcie, znížila potrebu veľkých zásob špecializovaných zásob. Henry Ford prevzal Whitneyove predstavy o výrobe na novú úroveň v továrni na výrobu modelu T, zefektívnenie procesov na montážnej linke a zjednodušenie obstarávania zásob ponukou obmedzených možností - jediný model dostupný v jedinej farbe. Spoločnosť Toyota Motor Company vychádza z myšlienok a systémov spoločnosti Ford, ktoré popisujú tento vedecky efektívny prístup k výrobe, ktorý je zameraný na dôkladne tesné riadenie zásob.
Lean Manufacturing vs. Just-in-Time Manufacturing
Lean manufacturing a just-in-time produkčné systémy sú spojené, ale termíny nemajú presne rovnaké významy. Oba systémy kladú dôraz na úlohu zásob. Lean manufacturing sa zameriava na nadbytočné zásoby ako na plytvanie zdrojmi a časom, zdôrazňujúc úspory, ktoré sa dajú získať udržaním na dosah ruky iba toľko, koľko potrebujete, a schopnosť rýchlo a presne nahradiť zásoby. Lean manufacturing tiež kladie dôraz na skúsenosti zákazníkov a dôležitosť dodania tovaru zákazníkom spôsobom, ktorý poskytuje maximálnu hodnotu. Výroba "just-in-time" pridáva rozmer porovnateľného pracovného postupu s inventárom vývojom systémov, ktoré sa spoliehajú na krátky dodávateľský reťazec, aby sa skrátila doba dodania objednávok.
Príklady výroby v just-in-time
Toyota je najslávnejším a najzrejmejším príkladom výroby just-in-time. Spoločnosť dala tomuto procesu svoj názov a použila ho ako základ pre historicky efektívne systémy. Spoločnosť Toyota modelovala svoje postupy v praxi v japonskom inventári japonských zásob potravín s názvom Kanban, ktorý sa spolieha na protokoly o komunikácii, keď je potrebné doplniť položku a presunúť informácie prostredníctvom odkazov v dodávateľskom reťazci. Spoločnosť General Electric a spoločnosť Kawasaki úspešne používali výrobu v práčke ako modely pre svoje odvetvia.
