Výrobné spoločnosti využívajú vytláčacie lisy na výrobu výrobkov s konzistentným prierezom. Bežné položky, ktoré sa nachádzajú v domácnosti vyrobenej týmto procesom, zahŕňajú PVC rúrky, dažďové žľaby a dokonca aj slamky. Tento proces funguje stlačením roztaveného plastu pomocou lisovnice - nástrojom, ktorý poskytuje správny tvar. Zatiaľ čo vytláčací proces ponúka výrobcom výhody, má aj nevýhody.
Výhoda - nízke náklady
Vytláčanie výliskov má nízke náklady v porovnaní s inými formovacími procesmi. Toto je čiastočne spôsobené efektívnosťou procesu. Väčšina vytláčacích tvaroviek používa termoplasty, ktoré sa môžu opakovane podrobovať taveniu a vytvrdzovaniu. Zostávajúce materiály, zvyčajne vyhodené ako odpad v iných procesoch, sa môžu opätovne použiť. Tým sa znižujú náklady na suroviny a likvidáciu. Zabraňujúce mechanickému zlyhaniu alebo plánovaným prestojom, stroje na extrúziu plastov pracujú nepretržite. Tým sa znižuje riziko nedostatku zásob a umožňuje výrobu 24 hodín denne.
Výhoda - Flexibilita
Vytláčanie výliskov poskytuje značnú flexibilitu pri výrobe výrobkov s konzistentným prierezom. Ak chcete zobraziť konzistentný prierez, predstavte si rozrezanie priamo cez blok syrov na niekoľkých miestach. Bez ohľadu na to, ktoré kusy vyzdvihnúte, všetky si zachovávajú obdĺžnikový tvar bloku. Pokiaľ prierez zostane rovnaký, vytláčacie lisovanie môže produkovať zložité tvary, ako sú dekoratívne ozdobné lišty. S menšou zmenou procesu výrobcovia používajú vytláčacie lisovanie plastových fólií. Zmeny v procese extrúzie tiež umožňujú výrobu výrobkov, ktoré miešajú plastové atribúty, ako sú tvrdé a mäkké povrchy.
Výhoda - zmeny po vytláčaní
Plastový materiál zostáva horúci, keď opúšťa extrudér, čo umožňuje manipuláciu po extrúzii. Výrobcovia to využívajú a používajú rôzne valce, matrice a topánky na zmenu tvaru extrudovaného plastu tak, aby vyhovovali ich potrebám.
Nevýhoda - rozdiely v rozmeroch
Keď horký plast vystupuje z extrudéra, často sa rozširuje. Rozširovanie plastu v tomto štádiu procesu sa nazýva napučanie. Predpovedanie presného stupňa rozšírenia zostáva problematické, pretože vyplýva z rôznych faktorov v procese. V dôsledku nepredvídateľnej expanzie musia výrobcovia často prijímať významné úrovne odchýlok od rozmerov výrobku alebo tolerancie. Kým existujú metódy na obmedzenie tohto problému, problém tolerancie vo veľkej miere diskvalifikuje extrúziu formovanie ako metódu pre výrobu presných dielov.
Nevýhody - Obmedzenia produktu
Povaha procesu extrúzneho tvarovania obmedzuje druhy výrobkov, ktoré môže vyrábať. Napríklad plastové fľaše so sódy sa na jednom konci zužujú, aby sa mohli umiestniť uzávery, ktoré nedosiahnu bežné vytláčacie lišty. Alternatívy, ako napríklad vytláčanie vyfukovaním, poskytujú možnosť pre tieto typy výrobkov, ale vyžadujú investície do iného typu extrúzneho zariadenia.
