Six Sigma je známy strojársky a výrobný proces vytvorený spoločnosťou Motorola v roku 1986. Systém Six Sigma sa pokúša eliminovať chyby produktu tým, že identifikuje príčinu odchýlok. Správne vykonané, Six Sigma prináša 3,4 defekty na milión produktov. To sa stalo zlatým štandardom inžinierskej efektívnosti, čo viedlo k množstvu kopírovaných programov.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma je podobný modelu Six Sigma vyvinutému a certifikovanému spoločnosťou Motorola. "Lean" sa líši v tom, že skúma aj pracovné postupy a nedostatky v pracovnom toku, a nie len chyby vo výrobkoch. Napríklad spoločnosť Lean sa pokúša identifikovať nadprodukciu, zbytočné spracovanie, zlú logistiku, výrobné oneskorenia a dokonca aj produkty, ktoré nespĺňajú požiadavky zákazníkov. Lean v podstate pomáha vyplniť medzery, ktoré Six Sigma nerieši.
CMMI
Modelová integrácia modelu schopností (CMMI) bola vyvinutá softvérovými inžiniermi na univerzite Carnegie Mellon University. Tento proces je podobný procesu Six Sigma, ale väčšinou sa zameriava na zlepšenie softvéru. Pretože softvér môže byť neobmedzene zmenený a modernizovaný, CMMI sa stala nevyhnutnou alternatívou k Six Sigma. Je to spôsob, ako rôzne firemné jednotky integrovať svoje vývojové procesy s rovnakými cieľmi tým, že vytvárajú usmernenia a referenčný bod na zlepšenie.
Štatistická kontrola procesov (SPC)
Štatistická kontrola procesov (SPC) je metóda kontroly kvality založená výlučne na štatistickej analýze. Používa sa predovšetkým na výkonnosť procesu a monitorovanie procesu. Inými slovami, určuje, ako fungujú systémy. Jednou populárnou podmnožinou SPC je analýza Pareto. Pareto štatistiky organizujú výrobné údaje podľa času, procesu a defektu. Môže vám pomôcť identifikovať, kde vzniknú problémy a optimalizovať efektívnosť.
Kontrola technických procesov (EPC)
Kontrola inžinierskych procesov je podobná štatistickej kontrole procesov, pretože používa grafy a údaje na identifikáciu problémov, ale zameriava sa na predikciu a súbežnú úpravu technického procesu. EPC zahŕňa mapovanie procesu v reálnom čase a jeho zmenu, ak sú metriky účinnosti iné ako sa očakávalo. Vykonáva sa to tak, že sa vytvárajú grafy a dôsledne monitoruje pokrok cieľového procesu.
