Spoločnosti v rôznych priemyselných odvetviach používajú metodiky ako FMECA a FMEA na identifikáciu a analýzu porúch v procese alebo produkte. Skratka FMECA označuje režim porúch, efekty a kritickú analýzu, kým FMEA je skratka pre režim porúch a analýzu účinkov. Hoci tieto metódy zdieľajú podobnosti, nie sú jedno a to isté. Ako vlastník firmy je dôležité porozumieť rozdielom medzi týmito dvoma, takže ich môžete implementovať vo svojej organizácii.
Čo je FMEA?
Režim zlyhania a analýza účinkov sa objavuje už od roku 1940. Dnes je táto metóda široko používaná v oblasti vesmíru, lietadiel a elektronického priemyslu. Jeho úlohou je identifikovať potenciálne problémy, ktoré sa môžu vyskytnúť vo výrobných, montážnych a konštrukčných procesoch. V podstate pomáha zisťovať chyby alebo poruchy, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu produktu.
Počas tohto procesu tím FMEA zoradí riziká z najvyššej na najnižšiu pomocou analýzy rizika RPN. RPN (číslo priority rizika) pomáha odhadnúť pravdepodobnosť zlyhania, jeho závažnosť a účinnosť nápravných opatrení. Vypočíta sa vynásobením týchto troch premenných.
Informácie poskytnuté touto metódou pomáhajú určiť vplyv prípadnej poruchy na produkty alebo procesy. Okrem toho experti FMEA hodnotia každé zlyhanie na základe jeho vplyvu a pravdepodobnosti výskytu. Firmy môžu tieto údaje využiť na vývoj lepších produktov tým, že zlepšujú svoj dizajn a kľúčové funkcie.
Tento typ kvalitatívnej analýzy sa zvyčajne používa v konštrukčnom aj kontrolnom štádiu. Väčšina spoločností ju používa pri spustení nových produktov alebo pri pridávaní nových funkcií k existujúcim produktom. Ak výrobok alebo proces nefunguje správne, môžete túto metódu použiť na určenie príčiny poruchy.
Úloha FMECA
FMECA, ktorá označuje režim zlyhania, efekty a kritickú analýzu, tento proces robí ešte o krok ďalej. Každému zlyhaniu je priradená úroveň závažnosti. Tím FMECA nielen identifikuje, ale skúma aj možné spôsoby poruchy a ich príčiny.
V porovnaní s FMEA táto metóda podrobnejšie skúma potenciálne problémy a prináša presnejšie výsledky. Ak je to správne, pomáha identifikovať tieto chyby s najvyšším kritickým číslom na základe ich pravdepodobnosti a závažnosti.
FMEA poskytuje podrobné informácie o každom produkte alebo procese, zohľadňujúc jeho bezpečnosť, zdravotné riziká, vplyv na životné prostredie a ďalšie aspekty. Napríklad zlyhanie, ktoré môže viesť k smrti, bude klasifikované ako katastrofické. Jeden, ktorý môže mať za následok menšie poškodenie systému alebo drobné zranenia, bude zaradený do kategórie marginálny. Ak je pravdepodobné, že spôsobí vážne poškodenie systému alebo ťažké zranenia, bude to považované za kritické.
Po identifikácii a lokalizácii potenciálneho zlyhania tím FMECA ju izoluje prostredníctvom série akcií. Preto, aby sme mohli použiť túto metódu, je potrebné najprv vykonať FMEA. Tieto procesy sú vzájomne prepojené a navzájom sa dopĺňajú, čo umožňuje robustnejšiu analýzu.
Žiadosti o FMEA a FMECA
Dnešní zákazníci sú náročnejší než kedykoľvek predtým. Očakávajú, že získajú výrobky, ktoré sú bezpečné, funkčné a účinné. FMEA aj FMECA vám pomôžu splniť svoje očakávania poskytovaním kvalitných tovarov a služieb. Zdravotnícke zariadenie napríklad môže vykonávať FMEA a FMECA na tomografiách a ultrazvukových zariadeniach. Banka môže použiť tieto metódy na identifikáciu nedostatkov v strojoch ATM.
Tieto metodiky prispievajú k zlepšeniu dizajnu širokej škály výrobkov, čo vedie k vyššej kvalite, zvýšeniu spoľahlivosti a zvýšenej bezpečnosti. Môžu tiež znížiť náklady spojené s vývojom produktu a pomôcť vám vyhnúť sa nákladným súdnym sporom.
Okrem toho poskytujú informácie, ktoré potrebujete na to, aby zabezpečili, že vaše produkty spĺňajú najvyššie štandardy kvality a bezpečnosti, ako sú Six Sigma, PSM a ISO 9001. V závislosti od vášho odvetvia môžete použiť tieto metódy na vykonávanie návrhu, výroby, vývoja a iných ktoré sú pre vašu firmu rozhodujúce.
