Mapovanie toku hodnôt (VSM) je grafický nástroj, ktorý sa pôvodne používal v automobilovom priemysle na definovanie metódy zjednodušenia pracovných procesov s názvom "štíhla výroba". Toyota je pripísaná definícii tejto stratégie krokov, ktorá viedla k štandardu známemu ako Six Sigma. Six Sigma je efektívny model najlepších postupov, ktoré korporácie používajú na zlepšenie svojej produkcie. Tieto princípy účinnosti vznikli v roku 1900 s Frankom a Lillianom Gilbrethom, vedeckými inžiniermi, ktorí uskutočnili výskumy pohybu, aby pochopili, ako skrátiť procesy potrebné na vykonanie úlohy. Ich práca prežila skúšku času.
Mapovanie hodnoty toku
Mapovanie toku hodnôt pozostáva z troch krokov, ktoré skúmajú interakcie medzi procesmi. Mapová mapa aktuálnych stavových hodnôt zobrazuje pracovné procesy, ktoré existujú v súčasnosti. Súčasný stav je hodnotený tak, aby pochopil, čo potrebuje zlepšenie. Mapová mapa budúcich stavov hodnôt hodnotí, kde by spoločnosť chcela byť po zavedení zmien. Budúci stav si vyžaduje hlbšie pochopenie inventarizačných procesov, ako je Kanban (metodika sledovania zásob); Kaizan, japonský princíp neustáleho zlepšovania; a veľké veľkosti (malé alebo veľké), ktoré ovplyvňujú účinnosť zásob. Napokon, vypracovanie a realizácia plánu na dosiahnutie budúceho stavu by malo byť výsledkom VSM.
Mapovanie procesov
Procesné mapovanie skladieb a analýza krokov v procese, sledovanie postupnosti krokov a odstránenie tých, ktoré nie sú potrebné, alebo prerušenia krokov pre lepšiu efektivitu. Výskum Gilbrethu viedol k súboru farebne kódovaných symbolov, ktoré je možné použiť na čítanie procesov počas analýzy. Mapovanie procesov umožňuje analýzu podrobností na chybu pri hľadaní problémov alebo iných problémov.
Mapovanie toku hodnôt a kombinované mapovanie procesov
Mapovanie toku hodnôt a mapovanie procesov sa používajú spoločne v štíhlej výrobe. Vzhľadom na to, že sa hodnotový tok skúma pre súčasný stav, procesy sú mapované tak, aby ich uprednostňovali alebo ich eliminovali. Sociálno-ekonomická angažovanosť pracovníkov medzi sebou sa tiež skúma. Analytici potrebujú určiť, ako sa robotníci integrujú s procesmi a aké by mali byť prípadné personálne zmeny.
Príklad použitia v priemysle
Udalosť Kaizen (Blitz) je príkladom využitia v organizácii pre VSM a mapovanie procesov. Kaizen Blitz je projekt, ktorý organizácia zaväzuje s cieľom rýchlej implementácie na zlepšenie produktovej rady. Projekt trvá dva až desať dní a "blitz" prostredníctvom školenia, analýzy, návrhu a re-inžinierstva cieľovej produktovej línie. Myšlienkou blitnutia je prinútiť zmenu a nechať žiadny čas na to, aby sa odolal voči dotvarovaniu a zabránil realizácii. Vzhľadom na to, že v Kaizan Blitz existuje určitý stupeň rizika, nemusí to fungovať pre všetky spoločnosti.
