Firmy, ktoré plánujú nový proces alebo hľadajú spôsoby, ako zlepšiť súčasný postup, môžu použiť mapovanie toku hodnôt (VSM), metódu, ktorá graficky vyzdvihuje oblasti operácie, ktoré buď už prinášajú najväčší prínos alebo potrebujú zlepšenie. Namiesto samostatného projektu sa však samotné mapovanie toku hodnôt môže stať prebiehajúcim procesom, ktorý prináša nepretržité zlepšovanie kvality v praxi spoločnosti, od podlahy továrne cez zákaznícky servis až po zasadaciu miestnosť.
popis
VSM ako systém pomáha procesnému tímu identifikovať odpad z procesov spoločnosti mapovaním postupu z pohľadu výrobku. "Hodnota" v mapovaní toku hodnôt je jednoducho všetko, čo zákazník považuje za potrebné mať. VSM súvisí s modelom štíhlej výroby, kde je cieľom odstrániť všetko, čo nie je potrebné na výrobu produktu, od prebytku surovín alebo zásob až po extra kroky alebo čas zabudovaný do procesu. Tím VSM skúma každý krok alebo fázu procesu, aby určil, čo sa stane, keby sa k konečnému produktu pridal čokoľvek, čo by ho priblížilo tomu, čo chcú jeho zákazníci. Ak sa nič nepridáva, krok môže byť ďalej rozpracovaný, aby sme zistili, čo je v kroku presne zbytočné, ak nie úplne krok. Čím menej odpadov sú v procese, tým je produktívnejší proces.
histórie
Toyota získala ocenenie za vývoj VSM v 80-tych rokoch. Hlavný inžinier Taiichi Ohno a jeho sensei Shigeo Shingo si predstavili ideálnu prevádzku pri pozorovaní operácií v spoločnosti Ford Motor Company: montážny systém pozostávajúci zo synchronizovaných, priľahlých pracovísk bez zásoby surovín alebo dielov. Keď analyzovali systém vo svojich jednotlivých zložkách, pokračovali v spochybňovaní a odstraňovaní prekážok, ktoré bránili výkonu tohto systému "just-in-time".
výhody
Okrem zlepšenia produktivity, zapojenie do projektu VSM prináša spoločnosti viacero výhod. Umožňuje členom vystúpiť nad určitú fázu alebo krok, aby lepšie pochopili celý proces - tok práce vrátane prepojení medzi jednotlivými oddeleniami. Poskytuje členom tímu (často čerpaným z rôznych oddelení) spoločný jazyk na diskusiu o operáciách, s ktorými sa ich spoločnosť venuje, a núti ich, aby kriticky zhodnotili, čo ich spoločnosť prináša zákazníkovi. Spôsobuje členom, aby sa vzdialili a objektívne prehliadli procesy spoločnosti, doslova prešli procesom z pohľadu výrobku. A to nielen poukazuje na odpad a jeho zdroje, ale umožňuje možnosť presmerovania zbytočných zdrojov na viac produktívnych bodov, čím prináša ešte väčšiu hodnotu produktom a službám spoločnosti.
Slovná zásoba
Termíny používané vo VSM sa týkajú dichotómie hodnoty versus odpad. Čokoľvek "pridanej hodnoty" je postup, krok, materiál alebo podzostava, ktorá pridáva niečo, čo zákazníci považujú za cenu za nákup, alebo prináša produkt bližšie k dokončeniu. Ak proces preberá kapitálové zdroje (materiál, čas, peniaze) a nepridáva hodnotu, môže byť považovaný za plytvanie.Keďže spoločnosť Toyota venovala značný čas premýšľaniu o odpadoch, mala špecifické pojmy súvisiace s "odpadom": "muda", akúkoľvek činnosť, ktorá nepridáva hodnotu; "múru" alebo nekonzistentnosť, ktorú možno napraviť tým, že v pravý čas dodáme správnu časť na správne miesto; a "muri" alebo nadložia, ktoré možno zmierniť štandardizáciou pracovného postupu. Táto zastrešujúca téma trvalého úsilia o zlepšenie, od súčasného stavu až po ideálny budúci štát, sa nazýva "kaizen".
obmedzenia
VSM je špecifický nástroj na zvýšenie produktivity; ako taký má obmedzenia. Po prvé, keďže proces prechádza na úrovni produktu, ignoruje ľudský prvok. Nástroj je rovnako užitočný ako jeho sprostredkovatelia, ktorí musia dbať na to, aby presne určili, aký proces spadá pod kontrolu. čím konkrétnejší proces, tým lepšie. Ako už bolo uvedené vyššie, VSM má svoje korene v automobilovom priemysle, čo je veľmi špecifický výrobný proces veľmi komplexného výrobku, ktorý sa vyrába v relatívne úzkych oblastiach s veľmi vysokými objemami. Systém VSM môže byť analyzovaný procesom s nízkymi objemami alebo zahŕňa množstvo prispôsobení (všetky výnimky, žiadne štandardné pravidlá). Nakoniec VSM vyžaduje, aby bol vyhradený tím s aspoň určitým tréningom na pozadí a konkrétnou terminológiou nástrojov, máp a diagramov, aby boli skutočne účinné.
