5S sa považuje za jeden zo základných pilierov štíhleho pracoviska. "5S" sa vzťahuje na päť japonských slov začínajúcich na S, ktoré uvádzajú čistotu a organizačný systém Toyota Production System na pracovisku. Táto metodológia je rovnako uplatniteľná na kancelárske a výrobné podlahové prostredia a je skvelým miestom na začatie pri nástupe na Lean transformáciu. Viac ako len forma jarného čistenia, 5S vštípí disciplínu, aby mala "miesto pre všetko a všetko, čo je na mieste", ako aj povzbudenie procesného myslenia.
Položky, ktoré budete potrebovať
-
Tím 5S
-
Rozloženie podlahovej plochy
-
Farebná páska
-
Červené značky
-
fotoaparát
Uchopte situáciu - Nakreslite špagetové diagramy pracovných postupov v oblasti, aby ste vytvorili pracovné cesty a fyzické hranice. Časové procesy a fotografie "pred" na stanovenie základnej výkonnosti
Sort (najprv S) - prejdite na pracovisku a odstráňte všetko, čo nie je potrebné pre bežné pracovné postupy, ako aj prebytočné zásoby. Odstráňte zbytočné odpadky a presuňte položky, ktoré si nie ste istí, na oblasť červenej značky pre neskoršie vyhodnotenie.
Nastavenie v poradí (druhé S) - Presuňte nástroje a materiály blízko miesta použitia. Uľahčite jednoduché vyhľadanie a jednoduchý prístup. Použite indikátory, ako sú tieňové dosky, obrysy pásky a min-max úrovne zásob, aby sa chýbajúce položky zrejmé.
Shine (tretí S) - Vyčistite oblasť, odstraňujte nečistoty, opravte poškodené zariadenia a všeobecne vyčistite pracovisko. To vám prinesie dobré myslenie a pomôže vyhnúť sa "syndrómu rozbitého okna" (pozri zdroje).
Štandardizovať (štvrtý S) - Implementovať denné kontrolné zoznamy na udržanie 5S. Vytvorte vlastníkov a pravidlá na udržanie prvých troch Ss v rámci každodennej práce.
Udržať (piate S) - Post skóre auditu a pred / po fotografiách na stene v blízkosti oblasti. Sledujte skóre v priebehu času, aby ste ukázali zlepšenie. Povzbudzujte manažment, aby chodil po okolí a požiadal tím o jeho úsilie
Opakujte oblasť 5S často, vedúc príkladom a vždy sa snažte eliminovať hlavnú príčinu problémov zistených v týždenných auditoch. V nedávnom prieskume spoločnosti Lean Enterprise Institute bolo spätné posúdenie identifikované ako hlavný dôvod pre zlyhanie transformácie štíhleho kmeňa. Buďte pripravení na spätné lákanie a prijmú opatrenia, aby ich vyriešili.
